Après avoir communiqué avec des dizaines de fabricants mondiaux de bouchons en aluminium et en fer blanc au cours de ces deux années, nous avons découvert un problème très réel dans l'industrie : de nombreux propriétaires d'usines tombent dans un mauvais état d'esprit en matière de production.
Ils font fonctionner leurs machines de production chaque jour plus longtemps, augmentent constamment leurs volumes de commandes, mais ne voient jamais d’amélioration de leurs bénéfices. Au lieu de cela, leurs marges bénéficiaires continuent de se réduire d’année en année.

Nous savons tous que les prix de l’aluminium et du fer blanc ont toujours été volatils ces dernières années, avec des fluctuations annuelles atteignant 12 % en moyenne. Outre l’instabilité des coûts des matières premières, l’approvisionnement externalisé des plafonds est un autre coût caché que la plupart des usines ignorent. Pour les bouchons filetés et les-bouchons antivol largement utilisés dans les industries des boissons, du vin et des produits chimiques quotidiens, l'externalisation ajoutera un coût caché supplémentaire de 13 à 17 %, y compris les frais de service de traitement, les délais de livraison et les restrictions de commande minimale.
De nombreux clients nous ont dit qu'ils doivent accepter des limites de quantité minimum et des délais de livraison lents de la part de fournisseurs de plafonds tiers, ce qui leur fait perdre fréquemment des commandes petites mais à marge élevée. C'est pourquoi ils font des heures supplémentaires tous les jours, mais ont toujours du mal à conserver des bénéfices stables.
De notre point de vue en tant que professionneléquipement de traitement de bouchonsfabricant basé à Yantai, en Chine, les bénéfices stables ne proviennent jamais d'une production aveugle à haut rendement-, mais de la rupture de la dépendance à la chaîne d'approvisionnement.

Nous nous concentrons sur la fabrication de machines de traitement fiables pour les bouchons filetés en aluminium et en fer blanc et les bouchons antivol. Nous n'offrons pas de fonctions d'équipement trop sophistiquées, mais concevons nos machines en fonction des besoins de production réels des moyennes et petites usines d'emballage.
L'installation de nos-lignes de production de casquettes en interne aide les clients à réduire la plupart des coûts supplémentaires d'externalisation, les dépenses de production globales diminuant d'environ 11 % en fonctionnement quotidien. En outre, notre équipement prend en charge une commutation flexible entre différentes tailles de bouchons, couvrant les commandes en gros et les petites commandes personnalisées sans frais supplémentaires d’ajustement de la machine.
Dans un marché fluctuant des matières premières, la suppression des liens d'externalisation inutiles et l'obtention de droits de production indépendants constituent toujours le moyen le plus pratique de stabiliser les bénéfices des usines.
