La plupart des lignes de fabrication de bouchons en aluminium standard sur le marché mondial fonctionnent à un rythme constant de 6 000 à 12 000 pièces par heure, ce qui limite souvent la production de masse pour les fabricants d'emballages de taille moyenne et grande. Pour aider les clients étrangers à résoudre les problèmes de faible production et de changement de modèle inefficace, notre équipe deÉquipement d'emballage Yantai Kunpenga terminé une mise à niveau complète de nos principales unités de traitement de bouchons en aluminium.
La mise à jourMachine de fabrication de bouchons ROPP en aluminium et chaîne de production de bouchons inviolables-offre désormais une production horaire stable de 15 000 pièces. Cette vitesse optimisée offre des avantages de production notables par rapport aux équipements conventionnels de fabrication de bouchons à plusieurs têtes, répondant parfaitement aux demandes de production en gros des usines de conditionnement de boissons, de cosmétiques et de produits chimiques.
Nous avons principalement amélioré la structure d'entraînement de base et de commutation de moule de l'équipement. Adoptant une technologie de formage précise à servomoteur-, la machine garantit une précision de moulage uniforme pour les bouchons ROPP en aluminium et les bouchons inviolables-en fonctionnement continu. Équipé d'un système de changement rapide de matrice optimisé-, le temps de configuration et de remplacement du modèle sur l'ensemble de la ligne peut être réduit d'environ 60 %. Cette amélioration simplifie grandement le processus de production pour les clients qui doivent produire plusieurs spécifications de bouchons en petits lots ou en commandes mixtes, augmentant ainsi efficacement la flexibilité de la production.
Nous avons reçu des commentaires pratiques de-clients coopératifs à long terme du secteur de l'emballage et de la conserve d'Asie du Sud-Est. Après avoir mis notre mise à niveauMachine de fabrication de preuves d'inviolabilité en Chine-officiellement opérationnels, leur capacité de production globale a augmenté d'environ 28 %. Parallèlement, le mode de fonctionnement optimisé permet de réduire la consommation globale d'énergie de 19 % pour le même volume de production.
Pour les entreprises d'emballage qui effectuent des-commandes groupées à long terme, ces améliorations pratiques des données apportent des avantages tangibles. Une production plus stable et plus élevée soulage la pression de livraison des commandes, tandis qu'une consommation d'énergie plus faible et des temps d'arrêt plus courts pour les changements de moules aident à contrôler régulièrement les coûts de production quotidiens.
En tant qu'usine professionnelle axée suréquipement de production de bouchons métalliques personnalisés, nous continuons à améliorer nos machines en fonction de scénarios de production réels à l'étranger. Cette ligne à grande vitesse-mise à niveau n'est pas conçue pour un empilement extrême de paramètres, mais pour équilibrer un fonctionnement stable, un rendement élevé et un contrôle des coûts. Il est plus adapté à la production continue à moyenne et grande-échelle et peut être ajusté en conséquence pour des tailles de bouchons spéciales et des exigences de production.
Nous continuerons d'optimiser la stabilité structurelle et le fonctionnement intelligent des lignes de production de bouchons ROPP et de bouchons inviolables-, en fournissant un traitement fiable et-efficace.solutions d'équipementpour les fabricants mondiaux d’emballages.
