Après des années de communication avec les usines mondiales de transformation des bouchons, nous savons que la plupart des fabricants sont confrontés à un dilemme pratique. De nombreux clients doivent produire des bouchons en aluminium et en fer blanc pour les emballages alimentaires, cosmétiques et chimiques, mais investir dans deux ensembles complets de lignes de production entraîne toujours des coûts d'équipement supplémentaires et occupe plus d'espace d'usine.

Sur la base des demandes de production réelles des ateliers à l'étranger, nousÉquipement d'emballage Yantai Kunpengavons optimisé notrelignes de production de bouchonspour une compatibilité double-matériau. Différente des machines ordinaires en mode fixe-, notre structure d'équipement de base est universellement adaptable. Les fabricants n'ont qu'à remplacer les moules dédiés et quelques accessoires adaptés, au lieu de modifier l'ensemble du système de production.

Dans nos cas clients pratiques, l’ensemble du processus de changement de matériau ne prend que 30 à 45 minutes. Il ne nécessite aucun débogage électrique professionnel ni réglage mécanique, et les travailleurs peuvent terminer l'opération en suivant notre manuel d'utilisation standard. Cette solution flexible aide la plupart de nos clients à réduire leurs coûts d'investissement en équipements d'environ 35 à 40 %, tout en améliorant considérablement le taux d'utilisation des équipements.
Nous nous en tenons à une personnalisation pratique plutôt qu’à des fonctions surconçues. Nous ajustons la vitesse de ligne, la disposition des équipements et les configurations des accessoires en fonction de la production quotidienne des clients, des spécifications des bouchons de 15 mm à 110 mm et des conditions réelles d'usine. Cette conception-terre-à-terre-s'adapte parfaitement aux usines de transformation de petite et moyenne taille-, apportant une production plus flexible et-rentable.solutionspour la fabrication de casquettes mixtes.
