Pourquoi la dérive de la taille du filetage se produit après 8 heures de fonctionnement continu de la machine à fabriquer des bouchons

La plupart des fabricants de bouchons en aluminium et de fermetures métalliques sont confrontés à un problème délicat mais facilement négligé : après environ 8 heures de production non-stop, les tailles de filetage finies commencent à montrer des écarts mineurs, même si les opérateurs verrouillent les paramètres standard avant le changement.

Ce problème provient rarement de réglages incorrects, le frottement mécanique à long terme-accumule une chaleur subtile sur la broche et les rouleaux filetés, la petite dilatation thermique modifie lentement le pas du filetage et la profondeur de coupe, augmentant progressivement les taux de défauts dans les lots de fin de travail-, dans le fonctionnement réel en usine, une simple réinitialisation des paramètres résout à peine ce problème de déformation thermique sous-jacent.

Basé sur nos années d'expérience dans la fabricationéquipement de traitement de bouchons, nous avons amélioré l'étalonnage pratique de la compensation thermique pour nos machines, le système suit les-changements de température en temps réel des principales pièces de fonctionnement et effectue des micro-ajustements dynamiques pendant le fonctionnement.

Lors de tests de production de masse réels, notre équipement maintient régulièrement la tolérance du filetage du capuchon fini à ± 0,02 mm pendant 24 - heures de fonctionnement continu, ce qui réduit considérablement les incohérences de taille entre les lots de jour et de nuit, aidant ainsi les usines à couper les produits non qualifiés causés par la dérive thermique et à stabiliser efficacement la qualité de la production par lots longs.