La plupart des fabricants d'emballages métalliques adoptent une habitude de débogage commune : tester les bouchons à vis en aluminium et les bouchons inviolables-à basse vitesse, puis appliquer ces paramètres fixes directement à une production à grande vitesse-à grande échelle-. Cette méthode conventionnelle entraîne facilement une qualité de produit incohérente et des risques de défauts cachés dans les commandes groupées.
Dans les opérations de production réelles, les vibrations de la machine et la tension d'alimentation du matériau fluctuent fortement une fois que la vitesse de fonctionnement augmente 2 à 3 fois supérieure à la vitesse de débogage. Nos données de terrain montrent que les paramètres calibrés à une vitesse de fonctionnement de 30 à 50 % peuvent produire des échantillons de produits qualifiés à 100 %, mais lorsqu'ils fonctionnent à pleine vitesse nominale, le taux de défauts peut atteindre 3 à 8 %, déclenchant principalement un sertissage inégal des bords et une précision de filetage instable sur les capuchons en aluminium.

Équipement d'emballage Yantai Kunpeng Co., Ltd.en tant que professionneléquipement de traitement de bouchons métalliquesfabricant, nous avons optimisé un mécanisme de contrôle des paramètres différencié, nos machines séparent complètement les paramètres de débogage des échantillons et les paramètres formels de production de masse, le système intelligent peut ajuster dynamiquement la synchronisation et l'alimentation des données en temps réel en fonction de la vitesse de fonctionnement réelle.
Cette conception ciblée de correspondance de vitesse réduit considérablement les écarts de qualité entre les échantillons d'essai et les produits finis en vrac. Elle aide les clients étrangers à maintenir des taux de rendement stables pendant une production continue à -haute vitesse-à long terme, réduisant ainsi les déchets de matériaux inutiles et les coûts de reprise de manière efficace.
