Après des années de précision de réglageéquipement de production de casquettesSur-site, j'ai remarqué un problème courant mais facilement ignoré concernant les petits bouchons médicaux et cosmétiques en aluminium.

Ces bouchons filetés miniatures sont de petite taille, de sorte que leurs rainures filetées sont extrêmement fines. Lorsque la vitesse de production atteint 18 000 à 22 000 pièces par heure, un frottement mécanique continu crée une électricité statique persistante sur la surface du bouchon.
Les installations de nettoyage régulières essuyent uniquement la saleté de la surface extérieure, elles ne peuvent pas éliminer les charges statiques à la source, par conséquent, la fine poussière d'atelier et les minuscules copeaux de métal continuent de s'accrocher aux espaces filetés. D'après nos dossiers d'essais en usine, cette contamination subtile conduit à ce qu'environ 8 % à 12 % des produits échouent aux inspections d'hygiène de haute qualité-sans poussière-, le défaut est presque invisible à l'œil nu, mais il cause toujours des problèmes pour les lots d'emballages haut de gamme.

Pour résoudre ce problème pratique, nous avons ajusté la structure interne de nos machines de traitement de bouchons et ajouté des-modules de neutralisation des ions en temps réel, plutôt que de nous fier au nettoyage traditionnel de la poussière-à sens unique.
Cette mise à niveau petite mais pratique fonctionne de manière constante lors d'un fonctionnement à grande vitesse-, elle compense l'accumulation statique en continu et élimine plus de 95 % des impuretés résiduelles à l'intérieur des rainures des filetages. Dans la production à long terme-, il aide les usines à maintenir une propreté constante des filetages des mini bouchons de précision, répondant parfaitement aux exigences strictes d'hygiène des domaines de l'emballage médical et cosmétique.
