Au cours de nos années de débogage de production sur site et de coopération avec des clients étrangers, nous avons découvert trois défauts de qualité fréquents dans la production de bouchons métalliques : des filetages irréguliers, des performances d'étanchéité non idéales et des rayures de surface, qui sont principalement liées à des défauts de structure de l'équipement et à des paramètres de traitement instables.
L'irrégularité du filetage que nous avons testée provient d'un ajustement instable du moule et d'une pression de traitement fluctuante pendant le fonctionnement réel. Dans notreligne de productionLors du débogage, nous optimisons le jeu d'adaptation du moule et le contrôle de la stabilité de la pression, ce qui améliore efficacement l'uniformité de formation des filetages, plutôt que de compter uniquement sur une simple maintenance.

Pour les problèmes d'étanchéité, nous ne comptons pas sur des matériaux auxiliaires pour l'amélioration. Notre équipement permet d'obtenir une étanchéité fiable en contrôlant strictement la précision dimensionnelle de la formation des bouchons et du raccord fileté, garantissant ainsi une correspondance étroite entre les bouchons et les conteneurs, qui est vérifiée par des tests de production par lots à long terme-.
Les rayures de surface sont principalement causées par un frottement rigide lors du transport du matériau. Nous ajustons la structure d'alimentation en matériau et ajoutons des traitements de protection en douceur aux pièces en contact avec les capuchons métalliques, réduisant ainsi la friction directe dans le processus de production. Cet ajustement est basé sur les enregistrements réels des opérations de la ligne de production.

Dans la production réelle, ces problèmes peuvent être atténués en optimisant les paramètres de l'équipement et en affinant la conception structurelle, combinés à un fonctionnement quotidien standardisé. Nos équipements de production pourbouchons filetés en aluminium, capuchons antivol-ettraitement des boîtes métalliquesest conçu sur la base des-retours sur les problèmes sur site, en se concentrant sur la stabilisation de la précision du traitement afin de réduire les défauts de qualité, répondant ainsi aux besoins de production réels des clients mondiaux.
